工程所属单位：浙江尖峰登城水泥有限公司

技术支持： 浙江洁华环保科技股份有限公司

工程分析

一、工艺路线

浙江尖峰登城水泥有限公司窑尾除尘工程系统主要由三台风机、一台原料磨、一台增湿塔、一台四筒旋风除尘器和一台长袋脉冲大型除尘器组成。运行时，原料磨利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源，出磨废气经长袋脉冲收尘器净化后经风机排入大气，当原料磨停运时，窑尾预热器排出的废气经增湿塔降温直接进入收尘器，经收尘器净化后通过风机和烟囱排入大气。

日产5 000 t/d水泥熟料生产线窑尾除尘工艺路线图:

二、关键技术

窑尾除尘工程设计主要选用了“长袋脉冲喷吹清灰”技术，其特点是:

(1)采用耐高温，抗腐蚀、低阻玻纤覆膜滤料。

(2)专门设计了气流匀化装置。

(3)防变形的焊接工艺和防漏风的检验手段。

(4)分室停风脉冲喷吹清灰技术的设计和试验。

(5)先进的PLC微机程控和HMI触摸屏监控技术。

工程规模

日产5 000 t水泥熟料生产线回转窑尾烟气粉尘处理风量9.2X10⁵m³/h

主要技术指标

主要设备及运行管理

一、主要设备

LCM 920-2 X 7D高温长袋脉冲除尘器。

二、运行管理

除尘器控制设计为集中控制(DSC远程控制)和机旁控制，采用了先进的PLC程序控制器与上位HMI触摸屏自动控制系统，实现了定阻、定时清灰、卸灰、输灰系统的自动控制，除尘器各个运行参数在线任意可调，运行管理方便。

制订了环境管理制度和环保设施维护和操作制度，设立了环保管理机构，配备了专职人员，监督检查除尘设备运行状况和运行记录，确保除尘设施稳定达标排放，场地整洁有序，设施维护良好。

在窑尾安装了在线监测仪，及时掌握窑尾除尘设备运行排放状况。

工程运行情况

工程于2004年7月投入生产，2005年6月通过了环保达标验收。投运以来，整个窑尾收尘系统一直运行稳定，未发生质量事故或其他事故，各项技术经济指标都达到了设计要求，经中国环境监测总站和浙江省环境监测中心站实测，窑尾粉尘排放质量浓度为5. 71 mg/m³，产品排放量0.015 kg/t;污染物排放均达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2004)的要求。除尘器适合回转窑尾高温、高浓度、大风量烟尘治理。

环境效益分析

1.窑尾烟气粉尘达标排放，经中国环境监测总站和浙江省环境监测中心站监测，窑尾烟气粉尘排放质量浓度5.71 mg/m3，远远低于国家50 mg/m³的排放标准。

2.大气主要污染物达到了总量控制日标，根据浙江省环保局对环评报告书的要求，浙江尖峰水泥有限公司主要污染物总量控制日标为SO2149.63t/a，粉尘507.2t/a，经监测，废气中SO₂及粉尘排放总量分别是90.9t/a和64.7t/a。